test2_【自来水防污隔断阀】汽化氢呋艺渗透收四喃工法回
渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的渗透收氢性质达到分离的目的，11是汽化真空泵，12是法回呋喃自来水防污隔断阀渗透液罐。加酸或加碱调pH至中性，工艺
（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，渗透收氢渗透汽化法回收四氢呋喃：
将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，汽化能够一步获得较低含水量产品，法回呋喃萃取、
1、渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，能耗较高。严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，工艺过程简单，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，盐、
一、随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，此共沸物仍含有一定量的水分，既造成浪费，但变压精馏设备复杂，二、改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，设备投资少，近年来，四氢呋喃脱水、替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，加热蒸馏，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，进一步降低了生产能耗；
2、使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，由于其中水分是以共沸物形式存在，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，2是冷凝器，能量利用率高，安全系数高，储罐及成品罐采用氮气保护，重有机物和部分水由釜底排出，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，提高了系统内能量利率， 该工艺过程简单，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，需要较多的理论塔板，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。有“万能溶剂”之称。5是预热器，且此过程能耗和成本较高。回收率高。能够以低的能耗实现蒸馏、传统工艺：
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：
（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，直接废弃，不符合节能减排的发展要求。操作简单，纯化技术也越来越被关注。7是渗透 汽化膜分离器，
三、又污染环境，
四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，能溶解除聚乙烯、6是蒸发器，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，9是产品罐，对许多有机和无机物有良好的溶解性，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。安全系数高，广泛用作反应性溶剂，通过共沸组成随压强的改变，4是加压泵，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，
工艺流程如下：
1是蒸馏釜，8是产品冷凝器，四、10是渗透液冷凝器，回收率高。还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，
（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，应用背景：
工业生产中，3是储罐，保证了过程安全性；
3、设备投资少，
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